증착률, 증착 효율, 생산 생산량 간의 관계 이해

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당사의 판매 프로젝트 평가자는 종종 용접 제조업체가 게시한 필러 금속 데이터 시트에 대해 질문을 제기합니다. 권장되는 용접 매개변수, 증착 속도, 증착 효율성 및 용접 생산 결과에서 경험한 내용을 나열한 게시된 데이터에 대해 업계 전반에 걸쳐 약간의 혼란이 있는 것으로 보입니다. 이러한 용어와 이것이 우리가 경험하는 것과 어떤 관련이 있는지 명확히 설명해 주시겠습니까?

전적으로! 종종 이러한 용어는 용접 금속 추정에 대해 잘못 이해되고 잘못 활용됩니다. 먼저 각 용어를 정의하는 시간을 갖도록 하겠습니다.

용착률은 아크 온 시간을 100%로 활용하는 경우 게시된 용접 매개변수 및 보호 가스를 기준으로 용접 접합부에 시간당 용착되는 예상 용접 금속 중량입니다.

GMAW 및 FCAW(금속 코어 포함)와 같은 와이어 공급 용접 공정은 대부분의 경우 정전압(CV) 공정이라는 점을 명심하십시오. 이는 용접 작업 중에 와이어 공급 속도가 일정하다는 것을 의미하므로 와이어 소모량(증착 속도에 비례)도 일정합니다. SMAW 또는 SAW는 일반적으로 정전류(CC) 용접 공정입니다. CC 공정에서는 안정적인 아크를 유지하기 위해 와이어 또는 전극 공급 속도가 다양하므로 증착 속도를 예측하기가 다소 어렵습니다. 아크 길이 또는 CTTWD(접촉 팁 작업 거리)는 CC 용접 공정을 사용할 때 소비되는 용가재 양에 큰 영향을 미칩니다.

용착 효율은 용착된 용접 금속의 양을 소비된 용가재의 양으로 나눈 것입니다. SAW 및 GTAW 증착 효율(용가재를 사용하는 경우)은 약 99%입니다. GMAW(단선 및 금속 코어 와이어)는 보호 가스 유형 및 와이어 전송 모드에 따라 92%에서 98% 사이입니다. FCAW 평균은 약 87%입니다. SMAW 평균은 약 65%입니다. 그러나 용접공이 전극을 교체할 때 긴 스터브를 남기면 SMAW 증착 효율이 훨씬 낮아집니다.

증착 효율이 높은 공정은 매력적이지만 증착 효율이 전부는 아닙니다. 대부분의 경우 SAW에는 일관된 용접 접합을 통해 상당한 수준의 자동화가 필요합니다. 모든 공정 중에서 GTAW는 증착 속도가 가장 낮고 가장 느린 용접 공정입니다. 반면에 FCAW는 녹과 밀 스케일에 잘 작동하고 고품질 용접 용착물을 사용하여 제자리에서 쉽게 사용할 수 있는 매우 견고한 공정입니다. 즉, 용접 공정을 선택할 때 증착 효율성을 유일한 요소로 사용하지 말고 이를 응용 분야를 최적화하는 도구로 사용하십시오.

제조업체가 게시한 용접 매개변수는 일반적으로 GMAW, FCAW 및 SMAW와 같은 프로세스에 대한 것입니다. 이러한 값은 와이어 또는 전극 직경, 차폐 가스 유형(사용하는 경우) 및 CTTWD를 기준으로 합니다. 범위는 반복 가능하고 허용 가능한 용접 용착 결과를 생성하기 위한 테스트를 기반으로 합니다. 사전 인증된 용접 절차를 사용하는 경우 제조업체에서 권장하는 매개변수 범위 내에 있어야 합니다.

작업의 용접 시간을 추정할 때 증착 속도를 사용하는 방법을 완전히 이해하는 것이 중요합니다. 정의에 명시된 대로 이 값은 100% 아크 온 시간(듀티 사이클이라고도 함)을 기준으로 합니다. 그러나 실제로 100% 아크 온 시간은 달성되지 않습니다.

용접 제조의 경우 용접 생산성은 작동 요소로 측정됩니다. 이는 용접공 1인당 노동 1시간당 실제 아크온 시간의 양입니다. 업계 평균은 약 20%, 즉 매 시간당 아크 발생 시간이 12분입니다. 하루 중 대부분의 시간은 부품 로드 및 언로드, 청소, 용접 접합부 사이의 위치 조정 등에 사용됩니다.

SAW는 완전히 자동화된 응용 분야에서 100% 아크 온 시간 및 유사한 100% 작동 요소에 쉽게 접근하는 유일한 프로세스입니다. 다른 모든 프로세스는 일반적으로 훨씬 낮습니다. 예를 들어, 게시된 증착 속도가 20lbs./hr.인 대구경 플럭스 코어 와이어를 사용하여 용접하는 경우 실제 증착 속도는 4.0lbs./hr를 기대할 수 있습니다. 20% 운영 요소에서. 특정 애플리케이션에 따라 작동 요소가 크게 달라질 수 있습니다.